ソリューションIoT活用事例
ラインシミュレーションでサイクルタイムを約28%削減！
需要増に伴い生産能力の増強が急務になったA社。
ラインシミュレーションを導入し、実際の製造ラインを改造する前に生産工程のボトルネックを見つけてサイクルタイムを短縮し、手戻りなく増産体制を実現した。その秘訣とは？
課題
需要増に伴い生産能力の増強が急務になったA社。
人作業ステーションの増設でサイクルタイムを削減できないか検討することになったが、従来の表計算ソフトを用いた設計・検証手法では手戻りの発生が多かったため、手戻りのない設計・検証方法を模索していた。
- 改善案を複数検証したいが、製造ラインを何度も工事できないので、机上で計算するしかないか…
- 改善案を関係者でレビューする際、机上で計算した結果を見ても、良し悪しが判断しづらいな～
改善
『3Dシミュレータ MELSOFT Gemini』 のラインシミュレーション機能を活用したことで、複数パターンでの改善検証ができ、かつ改善の見える化によりレビューが容易になった。その結果、再設計や追加工事などの手戻り工数を削減した上で、サイクルタイムを約28%（36分）削減することに成功した。
改善の秘訣とは？
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